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制备铝合金及复合材料常用的方法

制备铝合金及复合材料常用的方法，主要有熔铸法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世纪70年代以来，研究者们就发现，基于 IM 工艺，如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法，研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用PM工艺不仅可以避免材料成分偏析，而且还能提高固溶度，获得一些用 IM 工艺不能制取的铝合金，并且能够细化***，改善其形态及分布特征。与成分相似的采用IM制备的铝合金相比，PM 制备的铝合金具有更优异的物理、化学及力学性能，因此粉末冶金法已成为制备铝合金及复合材料的主要方法之一。粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程，大致可分为粉体制备、成形固结及后续处理三个环节。

选择烧结助剂时遵循以下原则

选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应低于合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的共晶相，对材料性能会有一些不利的影响，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上***铝合金液相烧结时的晶粒长大。

粉末太细带电性与粒径的平方成正比

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。