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气体雾化法制备的主要缺点

采用快速凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时***明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶***，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。

喷射成形制备铝合金的基本工艺过程

喷射成形制备铝合金的基本工艺过程是，采用高压惰性气体将铝液雾化破碎成细小的液滴，并且使其沿喷嘴轴线方向高速飞行，在这些液滴还未完全凝固前，将其沉积到具有一定形状及特定运动的接收基底上并使之成形。该技术相当于将快速凝固工艺所需的制粉、储存、运输、筛分、压制及烧结合为一步，避免了末表面氧化及各种工序中引入杂质带来的材料污染问题，大幅度地提高了制品的塑性和韧性，并在一定程度上保留了粉末冶金终成形的特点，从而大大地缩短了生产周期，降低了成本。

喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理

喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理，如热等静压或锻造。喷射成形技术主要用于生产尺寸较大的半成品，而且已从单喷嘴发展到双喷嘴，可以制备更大尺寸的产品。 在喷射沉积的基础上发展起来的用于制备铝基复合材料的共喷射沉积技术，是将合金熔体和颗粒同时喷射到沉集器上，获得所需的复合材料。该方法不仅具备喷射沉积的固有优点，而且由于增强颗粒和金属液滴接触的时间很短，可以避免界面反应，因而可以获得的复合材料。

聚氨酯粉末涂料具有特点

和其它类型的粉末涂料相比，聚氨酯粉末涂料具有以下特点：1、熔融流平时，熔融黏度低，特别是封闭剂在解封之前不起任何化学反应，使粉末涂料有足够的流平时间，涂膜流平性好。内封闭型脲二酮固化剂技术的实现，使得这种粉末涂料对空气的污染几乎为零。2、对被涂物的附着力好，不需要底涂。3、涂料的配制范围宽，可以配制不同性能要求和固化速度的涂料。4、涂膜的物理力学性能和耐***性能好。