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主合金元素(Zn,Mg和Cu)总含量增加及合金化程度的提高

如航空航天用的Al－Zn－Mg－Cu 合金在采用 IM工艺开发和生产的过程中人们发现，随着主合金元素（Zn，Mg 和 Cu）总含量增加及合金化程度的提高，材料的性能得到一定程度的提升，但当主合金元素总含量超过一定界（质量分数为12%-13%），由于凝固冷却速度的限制（一般不超过 10 K/s），合金中会形成大量的粗大一次析出相，这些一次析出相很难通过后续的固溶处理回溶到基体中，严重恶化了材料的各项性能，导致这类合金的极限抗拉强度（σb）长期徘徊在 500 ~ 600 MPa。

机械球磨法可制备纳米级的

与气体雾化法相比，机械球磨法可制备纳米级的。对于以铝为代表的低熔点纳米金属粉末而言，在球磨过程中维持低温显得至关重要。在晶粒内部含有大量缺陷的情况下，这些粉末的回复和再结晶温度都极低。如Al-7.6Mg合金，当其颗粒尺寸减小至25 nm左右时，其回复温度仅为100~230 ℃，再结晶温度为370 ℃。目前已经开发出了低温球磨技术，采用液氮为冷却介质，整个球磨过程的温度可以控制在零度或者更低，而且可减少或者避免使用过程控制剂。

热转印配方制作过程中改善

热转印配方制作过程中改善热转印过程中粘纸和表面油印，且涂层具有优异流平性，色彩饱满度和耐老化性能，成为选择合适树脂的主要因素。根据实验可知，热转印涂层转印的好坏与树脂的反应活性有较强的关联度，因为选择低酸值树脂，涂层中容易残留一些未固化小分子，在转印时粘纸，产生撕纸困难和油印。选用高酸值树脂，树脂和固化剂充分反应，涂层可以充分固化，转印撕纸效果又好，油印可以明显减少，如图1所示。同样酸值的树脂，选择流动大粘度低的树脂，转印涂层具有的流平性。

热塑性粉末涂料是什么?

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。聚粉末是工业化大规模生产的便宜的聚合物之一。它具有的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。