天津金属粉末厂家产品介绍「盛达」

树脂作为应用背后的重要化学因素

树脂作为应用背后的重要化学因素很大程度上决定了终的性能。特别设计的功能树脂具有以下特点。好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时，应具易撕纸，重现，高清晰，高度稳定的光泽控制，优异的耐***和耐候性，的稳定性能使工艺更简单，非挥发的技术，极其优异的流平滑，高交联密度，符合严苛的Qualicoat和GSB标准要求等。具体到树脂参数，应具有较高酸值或羟值。

铝及其合金粉体的制备方法

铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为快速凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具有很大的灵活性，有助于实现材料性能上的突破。

铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低

铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。

高速压制(HVC)技术

高速压制（HVC）技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同，模具设计也相似，所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤（速度2~10 m/s）产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点，具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。