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液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难

液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难。在使用液相法烧结铝基复合材料时，增强相颗粒和熔融金属之间有较长时间的接触，它们之间会发生反应。如 SiC 在铝液中是不稳定的，会在固－液界面生成Al4C3；而Al2O3在含Ｍｇ的铝合金液中易生成 Al2MgO4。增强颗粒与基体合金的这种界面反应往往会严重降低材料的性能。因此，要结合基体合金成分、增强相种类，选择烧结温度及时间等参数。

粉末太细带电性与粒径的平方成正比

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。

环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

涂层厚度利用、磨擦枪都可以喷涂出均匀的涂层

涂层厚度 利用、磨擦枪都可以喷涂出均匀的涂层。但是，利用很难喷出厚涂层。喷涂时，在粉层增厚时将出现反电离（也称反向击穿）现象。一次用进行喷涂实验，在粉层表面不仅出现了凹坑、麻点而且还出现了数个规则的“雪花”，其直径有1厘米之大。

粉层的反电离现象，***了表面平整和固化后涂层的光泽甚至留下。反电离现象是电场太强造成的。在磨擦枪中不存在这样强的电场，因而不会出现反电离现象。用磨擦枪可以喷出表面质量很高的厚涂层。