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合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素

合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把好选择合成树脂这一关。可以应用到粉末涂料的合成树脂应具备如下的技术要求：1、热固性粉末用树脂的结构必须含有活性官能团，这样才能在烘烤成膜过程中形成网状体型结构。2、在粉末涂料施工应用过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近时，控制加热温度非常困难。因此要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。3、要求树脂的熔融粘度低，并希望其熔融粘度范围窄，当达到熔点以上温度时，树脂粘度要迅速下降。这样使粉末涂料用静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面后能制得流平性较好的涂膜。

上粉率好的粉末极易喷涂

上粉率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，效率低。

好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后加速粉化，老化。另外差粉末不易储存，给造成粉末浪费大，报废的材料也会比较多。

耐高温粉末涂料的生产工艺与普通产品差异不大

在颜料方面，大多常规颜料不能经受500℃以上的高温，白色可以选用钛，黑色可以选用氧化铁黑、铁锰黑，红黄蓝等颜色，建议选用包裹型的产品，整体配方保证***不会超标。耐高温粉末涂料的生产工艺与普通产品差异不大，生产过程如下表，工艺参数需要控制的地方主要是在熔融挤出阶段。由于有机硅树脂的软化点较低，一定要控制好恰当的挤出机温度，才能保证在熔融挤出阶段的混合均匀程度。