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铝型材粉末喷涂前处理工序

粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。粉末涂料不含溶剂，VOC排放几乎为0，环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多，但是目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200 ℃，其能源消耗仍然不可忽视，降低粉末涂料固化条件是长期发展的趋势。这表明电泳涂装耐候性平均值明显高于粉末喷涂，建筑铝型材的粉末涂装耐候性已经落后于实际需求。在应用上粉末喷涂优势较大。

除去转印纸(及贴纸方式和胶水等)的影响外,涉及撕纸的因素还有

除去转印纸(及贴纸方式和胶水等)的影响外，涉及撕纸的因素还有以下几点：

(1)涂膜光泽：热转印纸好撕的粉末依次是无光粉>亚光粉>高光粉。无光粉和亚光粉的表面实际上是一种微观的不平整表面，转印纸在涂膜表面不能完全紧贴，所以好撕;

(2)体系不同：当然是聚氨酯体系好，好不要用Primid体系，这种体系易粘纸;

(3)涂膜固化程度：固化不会影响撕纸。热转印产品的涂膜必须固化完全，否则热转印时就会粘纸;

(4)热转印时的温度与时间：热转印产品应根据转印纸质量确定热转印时的炉温和转印时间，一般来讲热转印温度控制在150~220℃之间，转印时间控制在3~8min为宜。转印纸质量差的应该降低转印温度;

粉末喷涂工艺成品率高

粉末喷涂工艺成品率高。 一般情况下，如果各种措施得当，可以大限度地控制不合格产品的产生；能耗显着降低。 在普通阳极氧化和电泳涂装的生产过程中，水电的消耗是相当大的，尤其是氧化过程。 整流器的输出电流可达8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间。 除了机器本身的热量消耗外，还需要不断地使用循环水降温，每吨耗电量往往在1000度左右。 同时，辅助设施的减少也可以减少一些电力消耗；

工业铝型材加工特别是在氧化工序

粉末涂料喷涂其工艺较为简单，废品率高，普通状况下，假定各项措施得当，可地控制不合格品的产生;能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的消费过程中，水、电的耗费是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染水平降低，片碱、***及其它液体的不再运用，减少水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些消费本钱;工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的运用方式曾经得到明显简化，进步了消费效率，也降低了劳动强度;